국가뿌리산업진흥센터

(주)일강은 Propeller Shaft와 Connecting rod의 단조, 가공 및 transmission case, Clutch Housing의 알 루미늄 다이캐스팅 가공을 하는 자동차 부품 전문 기업이다. 그중 다이캐스팅 분야에서는 알루미늄 합금의 용융 및 용융금속을 고압으로 주입하여 성형하는 정밀주조 설비와 기술력을 보유하고 있다. 일반적인 다이캐스팅 공법에서 외측 언더컷 형상은 슬라이드 코어를 적용 하여 구현이 가능하지만, 내측 언더컷 형상은 구현이 불가능하다. 따라서 형상 구현이 불가한 내측 언더컷 형상 제품을 구현하기 위해서는 자동화된 신공법이 필요했다. 이에 (주)일강은 국가뿌리산업진흥센터의 자 동화•첨단화 지원사업을 통해 기존의 수작업으로 진행했던 형상중자 삽입 및 탈거 등의 공정을 자동화하여 인건비를 절감하고 생산성과 주조불량을 개선했다. 기존의 언더컷형상 제품의 생산 공정은 10가지 공정 중 7가지 공정을 수작업으로 진행했지만 자동화 구축으로 1?가지 공정 중 1가지 공정만 작업자가 수행하도록 개선되었고, 이 외 작업은 로봇을 이용한 공정 자동화를 도입하여 형상중자 적용의 알루미늄 다이캐스팅 공정 자동화를 구축했다.

성장 및 기대효과

형상중자 적용의 알루미늄 다이캐스팅 공정 자동화 구축으로 언더컷 형상 구현이 가능하여 다이캐스팅 기술력을 확보하였고 이를 통해 응용분야를 확대할 수 있었다. 형상중자 삽입.탈거 공정 자동화로 생산 성이 향상되어 매출이 증가하였다. 제품의 품질 또한 향상되었고 안정화된 품질로 고객사의 만족도가 높 아졌다. 생산시간 단축으로 시간당 생산 수량이 증가 하고 수작업 공정의 자동화로 인한 투입 인원과 작업 시간이 감소되었다. 이에 작업자의 업무 강도가 저하 되고 안전사고가 예방되어 작업환경이 크게 개선될 것으로 기대된다.