국가뿌리산업진흥센터

(주)한국클래드텍은 클래드 제품의 주방제 생산라인으로 고객이 요구하는 사이즈로 클래드 판재를 환절하여 포장하는 작업을 생산공정에서 수행하고 있다. 클래드는 여러 가지 다양한 금속을 함께 결합하여 각 금속의 장점만을 취하는 고급 신소재로, 열전도율, 열보존율, 열효율성이 뛰어난 알루미늄과 내염성, 내산성, 내알카 리성 및 내식성이 뛰어난 스테인리스스틸을 접합시켜 가정주방용 프레스품을 생산해낸다. 전 공정에서 SUS+AL+SUS의 3가지 소재를 접합하여 클래딩을 실시하고 완성된 클래드 판재를 프레스를 통 하여 규격에 맞추어 환절 작업을 실시한다. 이때 공정 작업 중 설비의 생산속도에 맞추어 작업자가 환절 제품 을 이동하는 과정에서 작업 피로도가 증가하고 중량물 취급에 따른 작업자의 안전성이 낮아지고, 보조 작업에 따른 부하 증가로 작업자의 이직이 많아 인력 수급이 어려운 문제점이 많았다. 이에 (주)한국클래드텍은 가정주방용 프레스품의 다관절로봇에 의한 포장 자동화 기술을 개발하고 도입했다.

성장 및 기대효과

주방제 클래드 제품의 특성상 고객 주문 생산방식으로 다 품종 소량 생산 시스템에서 벗어나지 못했다. 이에 변화하 는 다양한 제품 규격을 수용하기 위해 공정자동화를 통해 대량생산체제 구축으로 기업 경쟁력을 확보했다. 공정 과정 작업 시 인력이 단위공정의 속도를 맞춰야 하기 에 생산성 변동이 심했다. 작업자의 숙련도와 호흡, 트러블 대응 능력 등에 의하여 생산성에 영향을 미쳤다. 자동화 설 비 도입 이후에는 작업관리 측면에서 대량생산 오더 중심 으로 작업이 배분되고 진행되어 생산성이 향상되었다. 또 한 수작업이 아니라 정해진 순서에 의해 자동화된 시스템 으로 가동되기 때문에 기존에 발생했던 불량률을 줄이고 품질을 더욱 향상시켰다. 당사의 가장 큰 문제점이었던 작업 과정 중 발생했던 중량 물 취급에 따른 불안전 요소를 제거함으로써 작업자의 안 전사고를 예방할 수 있게 되었고, 로봇에 의한 자동화 구성 으로 가동 설비와 작업자 간의 분리를 통해 설비 가동 상의 위험을 배제시켰다.