국가뿌리산업진흥센터

(주)대원단조는 1997년에 설립한 단조품 전문회사로써 자동차 주요 부품인 SPINDLE, SHAFT, GEAR, YOKE, HUB, SOCKET 등을 전문 생산하고 있다. 또한 수입에 의존했던 자동차 라인 Trolley Chain류 및 산업기계 부 품을 개발하여 국산화하는데 성공하였고, 외국기업과의 경쟁 및 세계로 진출할 수 있는 발판을 마련했으며, 지속적인 기술 개발과 생산성 향상에 매진하여 우수한 품질과 제품의 경쟁력을 인정받아 매년 수출을 증대시 켜 변화하는 글로벌 시대에 역할을 다하는 기업으로 성장해 나가고 있다. 국내 단조업계 중 단조 공정을 자동화한 업체는 많으나 검사/포장 라인을 자동화한 업체는 많지 않다. (주)대 원단조의 검사/포장라인은 작업대에서 수작업으로 계수, 외관검사, 방청을 동시해 수행하고 있어 계수와 품질 검사를 동시에 수행하여 불량검출력과 수량 카운터의 신뢰도가 떨어졌고, 지게차를 이용하여 박스 단위로 작 업대에 쏟은 후 작업을 수행하여 낙하품에 대한 불량품 유출 우려가 높았다. 또한 투입 가능 인력에 한계가 있 어 작업시간 대비 생산성이 저조했다. 이러한 상황에서 국내 자동차사는 품질 요구수준을 나날이 향상시키고 있는 실정이며 국내.외 수주활동을 위해 깨끗하고 합리적인 자동화 공정 시스템이 필요하다. 이에 (주)대원단 조는 국가뿌리산업진흥센터의 자동화•첨단화 지원사업을 통해 소성가공과 연계한 검사.포장라인의 자동화 시스템을 구축했다.

성장 및 기대효과

소성가공과 연계한 검사.포장라인 자동화로 투입인력 대비 생산능력이 상승하여 인건비가 크게 절감되었으며 생산성이 향 상되었고 생산 리드타임 단축 등으로 연간 2억 원의 원가절감이 예상된다. 검사•포장라인의 직접원가가 매출액 대비 4%에서 2%로 개선되었으며 고객사 공정감사 대응, 비지니스 확보에 유리한 점 등 간접적 효과 등을 감안할 시 기업경쟁력 또한 5% 이상 향상될 것으로 보인다. 작업 환경에서는 제품박스를 선별대에 쏟을 시 낙하품에 대한 소음을 방지하였고 작업자 손상 등 안전사고를 방지했다. 또한 방청유, 비산 등 작업자의 유해환경을 개선하였고 3정5S 생활화로 청결한 작업환경 유지가 가능 해졌다.