국가뿌리산업진흥센터

유성정밀공업(주)은 작은 자동차 부품제조업에서 시작하여 꾸준한 기술개발과 새로운 생산설비 도입으로 현 재는 자동차 생산에서 빠질 수 없는 중요 생산교 I업으로 성장하고 있다. 자동차의 뼈대라고 할 수 있는 각종 연결 부품의 중요성을 알71에 항상 임직원과 생산71술인력 모두는 정확한 제품 공급에 집중하고 있다. 그중 범퍼 스테이는 범퍼와 차체를 연결해주는 부품으로 자동차의 충돌 안전성에 지대한 영향을 미치는 핵심 안전 부품이다. 범퍼 스테이는 차종마다 형상이 다르며 일부 차종은 내수, 수출용 에 따라서도 형상이 달라 수동라인으로 구성하거나 각각의 전용 지그와 용접용 로봇을 이용하여 전용 라인을 구성하여 투자비 과다와 많은 점유 면적을 차지하여 문제가 되고 있는 실정이다. 현재 열악한 작업환경과 위 험성으로 외국인 노동자 위주의 수동공정으로 구성되고 있다. 따라서 용접라인의 자동화 및 스마트화가 필수 적으로 요구되고 있으며 용접라인이 다차종 소량 생산에 적합하도록, 공용 및 혼류 생산이 가능하도록 구성하 여야 할 필요성이 증대되고 있다. 이에 유성정밀공업(주)는 국가뿌리산업진흥센터의 뿌리기업 자동화 첨단화 지원사업을 통해 다품종 혼류생산이 가능한 ICT 기술융합 자동화 용접시스템을 개발했다.

성장 및 기대효과

다품종 혼류생산이 가능한 ICT 기술융합 자동화 용접 시스템 구축으로 프레스품의 용접에 적합한 자동화 설비를 구축함으로 써 균일한 품질의 제품 생산이 가능해졌다. 또한 큰 애로사항이었던 유해한 작업환경으로 인한 근로 기피현상을 해결하였다. 용접 자동화 설비 도입으로 제품 가격 경쟁력이 향상되었고 스마트 서비스 도입으로 설비의 비가동 시간을 단축하여 전반적 인 생산성을 향상시켜 매출이 크게 증가될 전망이다. 용접라인의 자동화 및 스마트화의 안정적인 구축은 다차종 소량 생산에 적합한 공용 및 혼류 생산을 가능하게 하여 시장 환경 의 변화와 고객의 니즈를 충족시킬 것으로 기대된다.